ጥሩ ጥራት ያላቸው የ LPG ሲሊንደሮች እንዴት እንደሚሠሩ?

የኤልፒጂ ሲሊንደር ማምረት የላቀ ምህንድስናን፣ ልዩ መሳሪያዎችን እና የደህንነት መስፈርቶችን በጥብቅ መከተልን ይጠይቃል ምክንያቱም እነዚህ ሲሊንደሮች ተጭኖ የሚቀጣጠል ጋዝ ለማከማቸት የተነደፉ ናቸው። ከተሳሳተ ወይም ጥራት የሌላቸው ሲሊንደሮች ጋር ተያይዘው ሊከሰቱ ከሚችሉ አደጋዎች የተነሳ በጣም የተስተካከለ ሂደት ነው።
በ LPG ሲሊንደር ምርት ውስጥ የተካተቱት ደረጃዎች አጠቃላይ እይታ ይኸውና፡
1. የንድፍ እና የቁሳቁስ ምርጫ
• ቁሳቁስ፡- አብዛኛው የኤልፒጂ ሲሊንደሮች ከብረት ወይም ከአሉሚኒየም የተሰሩት በጥንካሬያቸው እና ከፍተኛ ጫናን የመቋቋም ችሎታ ስላላቸው ነው። አረብ ብረት በብዛት ጥቅም ላይ የሚውለው በጥንካሬው እና በዋጋ ቆጣቢነቱ ምክንያት ነው።
• ዲዛይን፡ ሲሊንደሩ ከፍተኛ ግፊት ያለው ጋዝ (እስከ 10-15 ባር አካባቢ) ደህንነቱ በተጠበቀ ሁኔታ እንዲይዝ ተደርጎ መቀረጽ አለበት። ይህ ለግድግዳው ውፍረት, የቫልቭ እቃዎች እና አጠቃላይ መዋቅራዊ ቅንጅቶችን ያካትታል.
• መግለጫዎች፡ የሲሊንደኑ አቅም (ለምሳሌ፡ 5 ኪ.ግ፡ 10 ኪ.ግ፡ 15 ኪ.ግ.) እና የታሰበ ጥቅም (የቤት ውስጥ፣ የንግድ፣ አውቶሞቲቭ) የንድፍ ልዩነቱን ይነካል።
2. የሲሊንደር አካልን ማምረት
• የብረት መቆራረጥ፡- የአረብ ብረት ወይም የአሉሚኒየም ሉሆች በሚፈለገው የሲሊንደር መጠን መሰረት ወደ ልዩ ቅርጾች ተቆርጠዋል።
• መቅረጽ፡- ከዚያም የብረት ሉህ ወደ ሲሊንደሪክ ቅርጽ የተሰራው ጥልቀት ባለው ስዕል ወይም ማሽከርከር ሂደት ሲሆን ሉህ ታጥፎ እና እንከን የለሽ ሲሊንደሪክ ቅርጽ ያለው ይሆናል።
o ጥልቅ ስዕል፡- ይህ የብረታ ብረት ወረቀቱ በቡጢ ተጠቅሞ ወደ ሻጋታ ተወስዶ ሲሞት ወደ ሲሊንደሩ አካል የሚቀርጽበትን ሂደት ያካትታል።
• ብየዳ፡- ጥብቅ ማህተም ለማረጋገጥ የሲሊንደሩ አካል ጫፎች ተጣብቀዋል። የጋዝ ፍንጣቂዎችን ለመከላከል መጋገሪያዎቹ ለስላሳ እና አስተማማኝ መሆን አለባቸው.
3. የሲሊንደር ሙከራ
• የሃይድሮስታቲክ ግፊት ሙከራ፡- ሲሊንደሩ የውስጥ ግፊትን መቋቋም የሚችል መሆኑን ለማረጋገጥ በውሃ ተሞልቶ ከተገመተው አቅም በላይ በሆነ ግፊት ይሞከራል። ይህ ሙከራ ማናቸውንም ፍሳሾችን ወይም መዋቅራዊ ድክመቶችን ይፈትሻል።
• የእይታ እና የልኬት ፍተሻ፡- እያንዳንዱ ሲሊንደር ትክክለኛ ልኬቶች እና ማንኛቸውም የሚታዩ ጉድለቶች ወይም ጉድለቶች ካሉ ይጣራል።
4. የገጽታ ሕክምና
• የተኩስ ፍንዳታ፡- የሲሊንደኑ ወለል ዝገትን፣ ቆሻሻን ወይም ማናቸውንም የገጽታ ጉድለቶችን ለማስወገድ በተተኮሰ ፍንዳታ (ትናንሽ ብረት ኳሶች) ይጸዳል።
• መቀባት፡- ከጽዳት በኋላ ሲሊንደሩ እንዳይበከል ዝገት በሚቋቋም ሽፋን ይቀባዋል። ሽፋኑ ብዙውን ጊዜ የሚሠራው ከመከላከያ ኢሜል ወይም ኤፒኮሲ ነው.
• መለያ መስጠት፡ ሲሊንደሮች እንደ አምራቹ፣ አቅም፣ የተመረተበት አመት እና የምስክር ወረቀት ባሉ ጠቃሚ መረጃዎች ምልክት ተደርጎባቸዋል።
5. የቫልቭ እና የመገጣጠሚያዎች መጫኛ
• ቫልቭ ፊቲንግ፡- ልዩ ቫልቭ በሲሊንደሩ ላይኛው ክፍል ላይ ተጣብቋል። ቫልቭው አስፈላጊ ሆኖ ሲገኝ የ LPG ቁጥጥርን ለመልቀቅ ያስችላል። በተለምዶ አለው፡-
o ከመጠን በላይ ግፊትን ለመከላከል የደህንነት ቫልቭ።
o በተቃራኒው የጋዝ ፍሰትን ለመከላከል የፍተሻ ቫልቭ።
o የጋዝ ፍሰትን ለመቆጣጠር የሚዘጋ ቫልቭ።
• የግፊት ማስታገሻ ቫልቭ፡- ይህ ሲሊንደሩ በጣም ከፍተኛ ከሆነ ከመጠን በላይ ግፊት እንዲወጣ የሚያስችል አስፈላጊ የደህንነት ባህሪ ነው።
6. የመጨረሻ የግፊት ሙከራ
• ሁሉም መግጠሚያዎች ከተጫኑ በኋላ በሲሊንደሩ ውስጥ ምንም ፍሳሾች ወይም ጉድለቶች አለመኖራቸውን ለማረጋገጥ የመጨረሻው የግፊት ሙከራ ይካሄዳል። ይህ ምርመራ በተለምዶ የተጨመቀ አየር ወይም ናይትሮጅንን በመጠቀም ከመደበኛ የስራ ጫና በላይ በሆነ ግፊት ይከናወናል።
• ፈተናውን ያላለፉ ማናቸውም የተሳሳቱ ሲሊንደሮች ይጣላሉ ወይም እንደገና ለመስራት ይላካሉ።
7. የምስክር ወረቀት እና ምልክት ማድረግ
• ማጽደቅ እና ማረጋገጫ፡ ሲሊንደሮች አንዴ ከተመረቱ በኋላ በአገር ውስጥ ወይም በአለም አቀፍ ተቆጣጣሪ አካላት (ለምሳሌ የህንድ ደረጃዎች ቢሮ (ቢአይኤስ) በህንድ፣ የአውሮፓ ህብረት (CE ማርክ) በአውሮፓ፣ ወይም በዩኤስ ውስጥ DOT) መረጋገጥ አለባቸው። . ሲሊንደሮች ጥብቅ የደህንነት እና የጥራት ደረጃዎችን ማሟላት አለባቸው.
• የተመረተበት ቀን፡- እያንዳንዱ ሲሊንደር በተመረተበት ቀን፣ ተከታታይ ቁጥር እና ተዛማጅ የምስክር ወረቀቶች ወይም የተሟሉ ምልክቶች ምልክት ተደርጎበታል።
• መመዘኛ፡- ሲሊንደሮች ለአጠቃቀም ደህንነታቸው የተጠበቀ መሆኑን ለማረጋገጥ በየጊዜው ምርመራ እና ብቁ መሆን አለባቸው።
8. መፍሰስ መሞከር (Leak Test)
• የሌክ ሙከራ፡- ከፋብሪካው ከመውጣቱ በፊት እያንዳንዱ ሲሊንደር ጋዝ እንዲወጣ የሚያደርጉ ጉድለቶች አለመኖራቸውን ለማረጋገጥ የፍሰት ሙከራ ይደረግበታል። ይህ ብዙውን ጊዜ በመገጣጠሚያዎች ላይ የሳሙና መፍትሄን በመተግበር እና አረፋዎችን በማጣራት ነው.
9. ማሸግ እና ማከፋፈል
• ሲሊንደሩ ሁሉንም ፈተናዎች እና ፍተሻዎች ካለፈ በኋላ፣ ተጭኖ ወደ አከፋፋዮች፣ አቅራቢዎች ወይም የችርቻሮ መሸጫዎች ለመላክ ዝግጁ ነው።
• የሲሊንደሮች ማጓጓዝ እና ቀጥ ባለ ቦታ መቀመጥ አለባቸው እና ጥሩ አየር ባለባቸው ቦታዎች መቀመጥ አለባቸው።
__________________________________
ቁልፍ የደህንነት ግምት
የኤልፒጂ ሲሊንደሮችን ማምረት ከፍተኛ እውቀትን እና የአለም አቀፍ የደህንነት መስፈርቶችን በጥብቅ መከተልን ይጠይቃል ምክንያቱም በግፊት ውስጥ ተቀጣጣይ ጋዝ ማከማቸት በተፈጥሮ አደጋዎች። አንዳንድ ቁልፍ የደህንነት ባህሪያት የሚከተሉትን ያካትታሉ:
• ወፍራም ግድግዳዎች: ከፍተኛ ግፊትን ለመቋቋም.
• የደህንነት ቫልቮች፡- ከመጠን በላይ መጫን እና መሰባበርን ለመከላከል።
• ዝገት የሚቋቋም ሽፋን፡ እድሜውን ለማራዘም እና ከአካባቢ ጉዳት የሚፈሱ ነገሮችን ለመከላከል።
• የሚያንጠባጥብ ማወቂያ፡- እያንዳንዱ ሲሊንደር ከጋዝ ፍንጣቂዎች የጸዳ መሆኑን የሚያረጋግጡ ስርዓቶች።
በማጠቃለያው፡-
የኤልፒጂ ሲሊንደር መስራት ልዩ ቁሳቁሶችን፣ የላቀ የማምረቻ ቴክኒኮችን እና ጥብቅ የደህንነት ፕሮቶኮሎችን መጠቀምን የሚያካትት ውስብስብ እና ከፍተኛ ቴክኒካል ሂደት ነው። ጉልህ የሆነ የኢንዱስትሪ መሣሪያዎችን፣ የተካኑ ሠራተኞችን እና የግፊት መርከቦችን ዓለም አቀፋዊ መመዘኛዎች ማክበርን ስለሚጠይቅ በተለምዶ በትንሽ ደረጃ የሚደረግ ነገር አይደለም። የኤልፒጂ ሲሊንደሮችን ማምረት ለጥራት እና ለደህንነት ሲባል የአገር ውስጥ እና ዓለም አቀፍ ደንቦችን የሚያሟሉ የተረጋገጡ አምራቾች እንዲተዉ በጥብቅ ይመከራል.